
定襄縣億(yì)欣源法蘭加工有限公司
經營模(mó)式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北(běi)關工業園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務熱線(xiàn):0350-6028884
QQ:125051819
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筒類鍛件(jiàn)產生質量問題的原因?
筒身內外表麵出現(xiàn)凹(āo)坑的原因是:鍛件在爐內長時間高溫加熱,自(zì)身(shēn)產生較厚的氧化鐵皮,鍛造前沒(méi)有用合適的(de)方法完全清除氧化皮,鍛造(zào)過程中將較厚的氧化皮壓人(rén)鍛件本體造成凹坑;坯料與加熱爐墊鐵上的氧(yǎng)化皮粘連,鍛造前同樣是由於沒(méi)有用合適的方(fāng)法去除,導致氧化皮壓入鍛件本體(tǐ)。
內外表麵產生折傷主要是由於鍛造(zào)過程中錘與(yǔ)錘的搭接量以及壓下量存在(zài)問題所致。
鍛件出現長短麵主要(yào)存在於有(yǒu)拔長工序的筒節(jiē)。長(zhǎng)短麵的產生主要有以下兩方麵原因:由於料溫(wēn)不均,在芯棒拔長過(guò)程中溫度高(gāo)的地方比溫度低的地方走料快(kuài)而造成端麵長短不齊;坯料在芯棒拔長(zhǎng)過程中旋轉角度太大(dà)造成漏錘,再加上每一錘(chuí) 的壓下量不同,導致產生(shēng)長短麵。
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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化(huà)。
在(zài)實際工程應用中,由(yóu)於工作環境惡劣,大型鍛件常需承受複(fù)雜的應力、衝擊振動和重負載荷(hé)。同時,由於(yú)大(dà)型鍛件的(de)生產(chǎn)工序多、生產周期長,故影響(xiǎng)其質量的因素也較多,這使得(dé)大型鍛件在生產過程中將不可避免地(dì)出(chū)現這(zhè)樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實(shí)時檢測,提高其產(chǎn)品合(hé)格率,已成為提高工程質量、而且保(bǎo)證設備安全的(de)必然(rán)要求。
目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種(zhǒng)非常有(yǒu)效的檢測(cè)手段,由於其檢測(cè)精(jīng)度高,故(gù)在實際生產中得到了廣(guǎng)泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻(fú)射,對人體和環境有害。故應(yīng)用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必(bì)須由經驗(yàn)豐富(fù)的人員操(cāo)作,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產需(xū)要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能(néng)有效檢測內(nèi)部缺陷,而且檢測完(wán)畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作(zuò)效率低,而(ér)且滲透液對環境也有汙染。
與上述幾種方法相(xiàng)比,利用超聲波則(zé)不僅可以檢測零件(jiàn)表麵(miàn)和近表麵缺陷,還(hái)可(kě)較為準確地(dì)檢測其(qí)內部缺陷;且對環境無汙染(rǎn),對人體無危害。同時,隨著數字信(xìn)號(hào)處理技術的高速發展(zhǎn)以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使(shǐ)得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測(cè)更加容易。
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不(bú)鏽鋼鍛件冷成型加工常(cháng)見問題及處理措施
有些成(chéng)型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會(huì)使保護不鏽鋼鍛件的鈍(dùn)化膜破壞;而且還有可能發生(shēng)把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的(de)危險,該焊點在下一(yī)步滑動中斷裂;已經沾染碎屑的工具、模具表麵(miàn)會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都(dōu)需要對設備、工具和模具(jù)進行精心保養和維護 以保證其完好;同時要求操作人員熟練操作工藝,謹慎(shèn)操作,避免上述問題的發生。
不鏽鋼具有較高的強度,其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型(xíng)過程中,變形量(liàng)過大,會導致鍛件開裂,嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此(cǐ),在加工過程中,應該檢測原材料的硬度,並保持合理的變形量(liàng),在(zài)保證產品質量的情況下,滿足生產效率的需(xū)求。
不鏽(xiù)鋼工件在冷加工(gōng)成型(xíng)後,表(biǎo)麵(miàn)鈍化膜會受到損傷,同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易(yì)造成 鏽蝕現象。為了(le)使成型後的工件具有良(liáng)好的不鏽性和光潔度,還要對其進行清(qīng)洗去油汙和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜(mó)保護工件表麵。
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郭(guō)經理先生
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